精密无缝钢管20号精密钢管细节之处更加用心

超薄壁精密钢管生产

超薄壁管是指直径与壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作弹性元件波纹管的坯料或换热管坯料等。它的生产方法有冷轧、冷拔和旋压等方法。轧制法一般生产率较高，尺寸精度高，表面质量好，广为采用。

1954年苏联研制的多辊式冷轧管机适于轧制超薄壁管，在这种轧机上，可以轧制小壁厚0.03mm的管材。

在多辊冷轧管机上轧制超薄壁管的关键有3点：

(1)减径量不能过大，LD-30一般小于1mm，LD-15小于0.5mm；

(2)轧辊开口角不能过大，否则会出现轧出的管子呈竹节状；如果开口角过小，会出现棱面，影响管子精度；

(3)轧制成品道次管材不能过硬，即在成品前道次应该退火。

用冷拔管法生产超薄壁管时，一般均采用超声波振动(见超声波振动拔管)，无超声波振动拔管生产的管子直径与壁厚之比不超过50，而带超声波振动时可达500。

精密钢管冷加工方式的配置

按冷轧和冷拔使用情况，方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷轧冷拔结合3种方案。

(1)单一冷轧方案。

和冷拔相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金精密钢管和难变形的有色金属。其缺点是生产力低，生产灵活性较小。

(2)冷轧冷拔结合的方案。

是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。采用冷轧冷拔结合方案时，通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔制，直至成品道次。

(3)单一冷拔方案。

由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是 方案。但拔管机结构比冷轧机简单，投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金精密钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。

精密钢管按成形方法分类：

(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。
4、钢材按金相组织分类
(1) 退火状态的：a.亚共析钢(铁素体+珠光体)；b.共析钢(珠光体)；c.过共钢材析钢(珠光体+渗碳体)；d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。
(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
(3) 钢材无相变或部分发生相变的

5、按用途分类
(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
(2) 钢材结构钢
a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢
c.轴承钢
(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。
(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。